混凝土搅拌站操作规程

一 、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行， 并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规 定并经验收合格后，方可投产使用。

二 、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行相对应的操作规程。

三 、作业前检查项目应符合下列要求：

(1) 搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；

(2) 各润滑油箱的油面高度符合规定；

(3) 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；

(4) 提升斗钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮 符合规定，提升料斗制动器灵敏有效；

(5) 各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张 紧度适当，不跑偏；

(6) 称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；

(7) 各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明 显损伤。

四、 应按搅拌机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表 指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。

五 、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。

六 、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入 料斗或搅拌筒探摸。

七 、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。

八 、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故 障或等待电源恢复。

九、 搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发 现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强 制运行。

十、 搅拌机停机前，应先卸载， 然后按顺序关闭 各部开关和管 路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

十一 、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同 时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并 应确保称量精度。

十二、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存 水，并应起动水泵和附加剂泵运转 1～ 2min 。

十三 、当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、 石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠 秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。

十四 、当水泥仓发生堵管时，首先关闭水泥仓阀门，严禁将手伸入 螺旋输送管中清理水泥，应立即打开管道上盖和管道 2 道出料口，用 扳手反向旋转转轴，全部清除阻塞水泥为止，恢复螺旋输送管功能。

十五 、每次投产必须严格控制水灰比，出料前必须查看骨料水份， 不得输送水份超标的混凝土，否则极易造成泵管堵塞。