为了保证搅拌站的正常运行，延长设备的使用寿命，安全、高效的进行混凝土生产，需要严格关注搅拌站安全生产操作细节，小编整理了混凝土搅拌站生产前后需要注意的事项，供各个搅拌站站长及操作人员参考。 

一、生产前检查 
　　
　　1 、 每班开机前，操作人员要对搅拌主机减速箱油量、卸料闸门油压泵油量、搅拌轴轴头油量（应多于1/2）、润滑油量是否充足、压力是否正常、各油管及接头有无断裂和脱落，皮带输送机、螺旋输送机等部位的润滑点进行检查，并加注润滑油脂。 
　　
　　2 、检查搅拌机内是否有金属物，叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。 
　　
　　3 、 合上总电源开→关合上控制电源开关→合上净化电源开关→合PLC电源开关。合上工控电源开关→启动监控程序，检查监控箱各监测指示灯有无异常（油量，油温、润滑袖马达工作状态）。 
　　
　　4、 空载启动搅拌主机皮带输送机运转10分钟怠温并检查运转是否正常，有无异响，输送皮带有无走偏和断裂（如发现异常立即通知机修班进行排除）。 
　　
　　5 、 启动空压机，检查运转是否正常，气路有无漏气，气路压力应保持在0.55～0.7Mpa，砼拱气压应0.02Mpa。 
　　
　　6 、检查供水系统，液态外加剂系统，运转正常管路畅tong，且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量充足。 
　　
　　7 、 检查各处卸料门、电磁阀，气缸启闭是否正常，各行程开关，信号线路工作是否正常。 
　　
　　8 、 用手动方式点动螺旋输送机，检查运转是否正常。加注润滑脂。 
　　
　　9 、严禁带负荷启动和中途停机，如遇停电和其它意外事故而停机，先关掉总电源，立即打开搅拌机下卸料门，放尽并清chu筒内物料，以防凝结事故。再次启动，应按“1”重新运行。 
　　
　　10 、 主机生产运转间隔3小时左右，不超过4小时，bi须用水将主机内冲洗一次。用供水泵将生产水打入主机内，搅拌转动3分钟左右，放出冲洗水后继续生产。 
　　
　　11 、 连续生产c40以上高标号混凝土时，除用主机搅动冲洗外，须用高压水枪进行辅助冲洗。 
　　
　　12 、主机生产运转12小时以上，不超过24小时，bi须停机由辅工对主机内和料门轴部位进行彻底清理。 
　　
　　13 、间隔清理冲洗和周期清理要做好冲洗、清理记录备查。 
　　
　　14 、 生产运转过程中若遇待命而停机，再次启动皮带输送机时，须使其空载运转2-3分钟后再投料生产，严禁启动、投料同时进行，防止皮带冲击过载损伤拉断输送皮带。
　

二、生产后检查

　　1、断开总电源开关，锁好配电柜门（指派专人看守）后，清除搅拌机内壁，搅拌装置、卸料门周围及其他方位的残料，并检查搅拌叶轮、衬板等搅拌装置的联结固定螺栓。

　　2、清洗外加剂计量斗，清扫集料斗和粉料计量斗卸料门。

　　3、清扫主机外表，清洗主机下卸料斗。

　　4、放尽空压机贮气罐内积水（冬季排尽空压机及罐内气体）。

　　5、启动粉仓除尘器，抖落粘附在过滤器上的粉料。

　　6、冬季须放尽水管和外加剂管路内的液体。

　　7、给各润滑点加注润滑油脂。

　　8、停机后须关闭控制系统电源，关闭总电源。

　　9、辅工须在主机停机后1小时左右，不超过2小时，完成主机内和料门轴部位的清理作业。

　　10、辅工清理主机要认真、彻底，不留死角，特别是主机卸料门及轴等部位。防止灰浆凝固、干结，使料门开关受阻，损坏料门、轴及轴承。

　　11、辅工在清理作业时，严禁使用风镐击打衬板、搅拌臂及拌叶，防止因操作不当损坏衬板、拌臂及拌叶。

　　12、辅工在清理机坑泥土和漏料时，反装到输送皮带上的泥土、漏料不能过多，一次不超过200kg，分批输送，防止皮带过载启动损坏滚筒电机和输送带。

　　13、辅工完成主机清理作业后，随即通知机修工检查验收，验收不合格时，须重新清理，不得推托。