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混凝土搅拌站操作规程

一 、混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行, 并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规 定并经验收合格后,方可投产使用。

二 、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行相对应的操作规程。

三 、作业前检查项目应符合下列要求:

(1) 搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;

(2) 各润滑油箱的油面高度符合规定;

(3) 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;

(4) 提升斗钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮 符合规定,提升料斗制动器灵敏有效;

(5) 各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张 紧度适当,不跑偏;

(6) 称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;

(7) 各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明 显损伤。

四、 应按搅拌机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表 指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。

五 、作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。

六 、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸入 料斗或搅拌筒探摸。

七 、当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。

八 、搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故 障或等待电源恢复。

九、 搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发 现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强 制运行。

十、 搅拌机停机前,应先卸载, 然后按顺序关闭 各部开关和管 路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。

十一 、作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗,同 时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并 应确保称量精度。

十二、冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存 水,并应起动水泵和附加剂泵运转 1~ 2min 。

十三 、当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、 石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。转移中,应将杆杠 秤表头平衡砣秤杆固定,传感器应卸载。

十四 、当水泥仓发生堵管时,首先关闭水泥仓阀门,严禁将手伸入 螺旋输送管中清理水泥,应立即打开管道上盖和管道 2 道出料口,用 扳手反向旋转转轴,全部清除阻塞水泥为止,恢复螺旋输送管功能。

十五 、每次投产必须严格控制水灰比,出料前必须查看骨料水份, 不得输送水份超标的混凝土,否则极易造成泵管堵塞。

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