混凝土搅拌站由骨料配料、骨料送料、粉料贮料、粉料给料、水外加剂管路、配料及卸料系统、搅拌及出料系统、气路系统、控制等系统及结构部件组成，想要良好生产，了解一定的生产流程是必不可少的，今天就来为大家分享商品混凝土搅拌站生产流程之系统运作步骤

商品生产流程之系统运作步骤：

1、骨料配料系统

骨科配料系统是集砂与石子等骨科的贮料、计量输出等功能于一体。一般有贮料斗及计量斗组成。

由于生产混凝土的级配不同．贮料斗可设为3斗、4斗、5斗等多种。以4斗为典型。能适应各种级配的骨料贮存。贮辩斗容量一般取决于站的生产能力．贮料斗放料采用气动控制门开启方式。

骨料计量按计量方式区分。有砂、石立计量和累积计量两种。立计量是在每个贮料斗下设置称量斗，完成计鼍后开启计量斗气动门。骨料落到下方的水平皮带机．由水平胶带机输出。累积计量是在水平皮带机上没簧档板与皮带构成计量槽，骨料落入计量槽与皮带机一起完成累积计量。两种计量方式都采用电子称重形式，动态计量精度都能符合标准规范要求。

2、臂料送料

骨料送料是将计量完成后的骨料辩送入搅拌机。一般通过皮带机输送。也可用拉斗提升机。皮带机的带型根据现场适用条件来选择，一般情况下．倾角≤22。时选平纹皮带．倾角22。一30。选人字形浅花纹皮带，倾角300一60。选裙边皮带，角度大于600时可选用拉牛提升机。皮带机的带速一般选1.6ｍ／ｓ、2.0或2.5一ｓ。输送带的带宽常用规格有650、800、10（10、1200ｍａ等。倾斜皮带机的输送能力Ｑｍａｘ（ｔ＆）应能满足水平皮带机实际输出流量Ｑ。（ｋｇ／ｓ）的要求。

皮带机输送能力的设许选型范围很大，能适配各种规格的搅拌主机。而且皮带机还可增设防护性蓬盖．维修保养用廊道，必要时可作全封闭包封。

3、粉料储料

粉状原材料如水泥、粉煤灰、矿渣粉等都采用粉料仓（筒仓）储料。粉料仓可设计为100ｔ、200ｔ、300ｔ等．也町根据用户要求设计粉料仓容量。粉料仓的容量越小，搅拌站连续生产混凝土时对粉料供应渠道的流通要求越高。粉料仓的数鼍由混凝土所需粉料的种类决定。

粉料仓由仓体、进灰管、排架及梯子等组成．仓体侧壁可装料位器，下部锥体设有破拱装置，内外壁设梯子，仓顶有检修口，并设置安全门及除尘器，进灰管由下部直通仓体上部。粉料通过散装水泥输送车接头与进灰管连通直接送入粉料仓体。

搅拌站使用袋装水泥时。可选配辅助设备袋装水泥气力输送泵送人筒仓的贮料简体。

４粉料给料

粉料给料是将水泥、粉煤灰等粉料送入相应的粉料称量斗内。粉科的输送需要在完全密封的腔体内进行。以免污染环境和输送物料受潮，应用广泛是０形截面的螺旋输送机。其机壳采用无缝钢管，常见规格有‘ｐ219，‘Ｐ273，‘ｐ325等，机壳尾部进口通过万向球与粉料仓蝶阀连接，头部出口通过帆布袋柔软连接在粉料称量斗上。安装倾角一般在30。－450之间，必要时可达600。螺旋的长度不应超过14ｍ．可通过更换中间节段得到不同的螺旋总长度。更长的输送距离可通过螺旋接力的方式实现，接续螺旋设置两个进料口。

5、水、外加剂管路

水外加剂管路包括水和液态外加荆的供料装置及管路元件，通过管路将水和液态外加剂送入站内相应的液体称量斗内。工程站通常选购带水泵的水箱。商混站一般都自建储水池用潜水泵供水，外加剂泵应选用耐腐泵。供水管路应设循环网水支路，以免停泵时上水管受缩变形，尤其是泵排鼍较大和采用软管上水时更显必要。水泵和耐腐泵排景应满足搅拌站用水（外加剂）要求，泵的扬程应大于上水（外加剂）的高度。

6、配料及卸料系统

此系统是将混凝土所需的各种物料（骨料、粉料、水、外加剂等），按照配比，通过精确地计鼍后送人搅拌机内。目前，搅拌站配料的计量用电子称重计量。一般称斗采用三点式．带计量槽皮带机采用四点式，称量斗称量值较小（如液态外加剂）时也可采用一点式，依照计量装置的安装形式选择拉力或压力传感器。

通常情况下。骨料（石、砂）在骨料配料系统计鼍完成后通过皮带机送入站内予加料斗。粉料（水泥、粉煤灰等）、水及液态外加剂在站内称量斗完成计量。粉料（水泥、粉煤灰等）可采用立计量，也町采用累积计量，一般配1－2个称；水与外加剂町累积计量，也可立计量，由于外加剂用量较少～般采用它计量。搅拌站常规设计可配3至8个计量装置配对8至12种物料进行配料计量。计量动态精度骨料≤2％．粉料、水和外加剂均为≤1％。

配料完成后。接收到放料信号后，各种物料的弧门（蝶阀）依次打开。将料送入搅拌机内，完成卸料程序。

7、搅拌及出料系统

搅拌系统是混凝土搅拌站的核心系统。是搅拌机将接受到的各种物料搅拌成匀质混凝土。搅拌机按搅拌原理来划分可分为强制式和自落式两类。强制式的罐体不动．搅拌轴旋转，通过搅拌臂带动搅拌叶片对罐体内的物料进行强制导向搅拌；自落式拌筒旋转，借助安装在拌筒内的搅拌叶片，使物料抬起，物料靠自身重力跌落，并产生轴向串动．从而实现搅拌效果。两者相比，强制式的搅拌作用强烈，一般在30－60秒的搅拌时间就可将混合物拌成匀质性混凝土。制备专用或特种混凝土时，则需较长时间；自落式的搅拌时间需翻倍甚至更长，搅拌特种混凝土困难甚至不可能。在相同的搅拌容量下，强制式与自落式相比搅拌机的驱动功率较大。相应的设备装机总功率及配电设施要增加，但是工作周期较短，所以生产混凝土的单位能耗增加不大。综合搅拌的效率、功能、质量、能耗各方面因素。搅拌站应选择强制式搅拌机作为主机。只有在骨料粒径较大如150ｒａｍ以上的碎石时才优先选用自落式搅拌机。

混凝土搅拌完毕后可先存储在搅拌机或搅拌机下部的出料斗内，待接到开门信号后。开启搅拌机ｆＪ或出料斗门，完成混凝土出料。

8、气路系统

气路系统包括窑压机、储气罐、供气管路和气水分离器、油雾器、减压阀、电磁气阀气路附件，用于向搅拌机卸料门、储料仓底门、计量斗底门或蝶阀、出料斗底门等装置执行开关动作的气缸和粉料筒仓破拱装置提供压缩空气。

空压机的技术规格排气量按气缸等执行元件的规格和数据选配，向气缸供气的管路应设气水分离器和油雾器。向破拱装置供气的管路应设气水分离器和减压阀，不能设油雾器。减压阀的压力约0.2ＭＰａ。

9、结构

主站结构自上而下分为：配料层、上排架、搅拌层、下排架等，主站结构的设计应考虑物料重、自重、风载、活荷载、震动系数及地震烈度等，整个搅拌站可以采用彩色夹芯板或彩钢板包封起来，既可防止搅拌站内粉尘外溢。又能起到保温、装饰效果。

10、控制系统

所有控制均设在在控制室（包括骨料、粉料、水、外加剂等上料与卸料的控制及监控）。控制室中采用以计算机控制为中心的集中控制系统，能在控制室内的控制台上对搅拌站混凝土生产的全过程进行控制和管理。