您知道搅拌站日常如何保养吗?都要做哪些养护工作吗?需要检查哪些地方吗?是不是质量好使用寿命就长呢?其实搅拌站的寿命长短除了与本身质量有很大的关系之外，与平时的保养也是分不开的。日常的保养工作做得好，使搅拌站每个部位的零件都能发挥其最高功效，那么搅拌站使用起来自然就会运行流畅，寿命长久。

　　下面就分部位详细给您介绍一下搅拌站维护保养的几点规程 。每天坚持做到以下几点，那么您的搅拌站就可以多用很多年。保养问题看似繁琐，但其实还是有规可循，有章可遵的。我们可以总结出来重要的三点：一是清洁工作做到位，二是螺栓必须紧固，三是润滑油一定要加足。搅拌站的日常基本保养尽量做好以上这三点，而且所用零配件是从正规厂家购买的，基本上可以保证搅拌站的使用寿命。

　　山东天宇机械是一家专业生产混凝土搅拌设备的厂家，有着30多年丰富的建站经验。如果您需要混凝土搅拌设备，我们欢迎您随时来厂参观考察!

　　1、搅拌主机

　　①清理：每天班后将搅拌桶内积料排放干净，将桶壁及搅拌臂、轴、叶片粘连的水泥块敲掉并用水冲洗。将链轮罩和底部行程开关上的积尘清扫干净。 ②检查各紧固螺栓：各紧固螺栓应紧固牢靠，一有松动立即紧固，特别要注意搅拌叶片螺栓不得松动。③润滑：每天班前开动浓油泵或手动油泵对搅拌轴端进行加油，直到轴端油被挤出为止。此程序在开机前间隔时亦应进行，每班3-4次。每天班前开动搅拌机空转，用机油枪对传动链条加注少量润滑油。

　　2、物料提升系统

　　①清理：及时将机子底部积料清除干净。②检查调整：转向滚筒转动灵活，无异响，紧固螺栓无松动。察看皮带磨损情况，检查皮带跑偏程度并予以调整。③检查各个轴承，予以黄油润滑。

　　3、搅拌站配料机

　　①清理：每天班后将斗中物料排放干净，及时清除机子下部杂物。②检查调整：称量斗悬吊杆无被异物卡住，输送机传动件灵活，无异响。槽内压边橡胶与皮带紧密贴合。察看皮带磨损情况，找出原因并排出。检查皮带跑偏程度并予以调整。察看振动器固定螺栓是否松动，重新紧固。检查各个轴承，予以黄油润滑。

　　4、水泥和粉煤灰称量斗

　　①清理：每天班后将称吊部位粉尘刷除。②检查每个秤杆上的螺丝，松动的予以紧固。③润滑：在称吊支点部位加注少许润滑油。

　　5、螺旋输送机

　　①检查：严禁螺旋机中长期存放水泥，若机台要停用一段时间，应将螺旋机中的水泥完全排放干净。每天检查进出口帆布接管锁紧贴合，无漏水。②润滑：用机油枪向传动链条加注少许润滑油，用黄油枪向两边轴端加注钙基润滑油脂。③检查每个连接处的螺丝，松动的予以紧固。

　　6、水泥仓

　　①检查：每天班后应将仓顶遮盖严密，严防漏水。 ②润滑：用黄油枪向轴承部位加注少许N68(HJ-40)润滑油，向两边轴端加注钙基润滑脂。③检查每个秤杆上的螺丝，松动的予以紧固。

　　7、整机外部

　　①检查各连接螺栓：螺栓如有松动、移位、应予以纠正，紧固。②检查各附属件：如有机件缺损、变形、失效、应予以补充、纠正、修理或更换。③检查整机运转情况：各部件应运转正常、无异响和不应有的摩擦声，负责应查明原因，加以排除。各电机、减速机及传动件、轴承不过热。